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說到工業廢氣，目前國家對于廢氣的排放標準越來越高，特別是京津冀地區的工業廢氣排放標準比國標都要高，很多企業紛紛采購工業廢氣處理設備，對于廢氣處理環保設備來說，它本身不會給企業帶來任何效益，但是必須要采購安裝，因為廢氣的排放要達到國家的執行標準，才能通過環評！才能開工生產。
那么，采購設備時，怎樣選擇既能把廢氣處理達標，又節省能源呢？目前天津廢氣處理設備，根據排量和濃度的不同，一般有 活性炭環保箱，光氧催化設備，RCO催化燃燒廢氣處理設備，RTO焚燒爐廢氣處理設備，有塵的還需要中央除塵設備等！
 首先來說活性炭環保箱，活性炭環保箱的能耗全部在風機，風機的選擇一般是5KW-90KW不等（根據廢氣風量和收集方式），假如您的廢氣量是20000m3/H。那么大約要選擇15KW-18.5KW的風機，那么能耗是每小時15度電，每天工作8小時每天的能耗為120度，一年工作300天，每度電1.2元計算，每年在環保上的電費開支為42000左右，但是活性環保箱還有一個問題，活性炭有飽和周期，當活性炭飽和時，需要更換活性炭，更換下來的活性炭也要危廢處理，這也是不小的開支！
 再來說光氧催化，光氧催化處理設備對于輕度氣味氣體還是有一定的效果，但是對于濃度稍高的廢氣 處理效果一般，而且光氧催化在工作過程中會產生臭氧，對環境也是有一定的負面影響！光氧催化廢氣處理設備的能耗再來算一下，如果也是按照廢氣量20000m3/h計算，同樣要用15千瓦風機，20000m3/H風量的光氧催化處理設備，需要80根處理燈管，每根的能耗為100W，80根8KW，每天8小時，每年300天，每度電，1.2元，那么每年的耗電量是23000，加上風機的42000，每年總耗電量65000左右！
  現在最新催化燃燒RCO設備，在正常工作時，也只是風機耗電，同樣是20000m3/H，每年300天工作日，每天8小時，風機同樣是15KW，每年電費為42000左右。但是催化燃燒RCO廢氣處理設備，根據行業和廢氣濃度的不同，每10-20天要脫附一次，也就是再次激活活性炭，脫附時，燃燒爐要加熱到260-300℃左右，功耗大約為80-160千瓦每小時，按100KW每小時計算，每次脫附時間5小時，每10天脫附一次，每年30次，脫附時增加的能耗為每年15000度電，每年增加的費用為18000，加上風機每年耗電的費用42000，總開支60000左右，但是催化燃燒設備，可以多次激活吸附飽和的活性炭，一年的時間內可以減少更換活性炭的次數為8次，因此催化燃燒廢氣處理設備，還是一種不錯的方案，在能耗上和光氧催化基本差不多，但是效果卻提升了很多，處理率基本為百分之幾90以上，同樣節省了更換活性炭的次數，活性炭的更換和危廢處理費用也是一筆不小的開支！